發泡玻璃磚防腐蝕體系是國內借鑒美國賓高德產品,進行國產化而推出,目前國內已有數家公司在推銷此方案。
但是,在這些推銷廠家中,只有1家擁有類似于賓高德產品的生產線,其余廠家要么根本沒有生產基地,僅靠采購其他廠家的產品進行貼牌;要么就是采用廢玻璃進行生產。由于廢玻璃成分的不確定性,由此生產的發泡玻璃磚性能極不穩定,強度低下,與美國產品相比,差距極大。另一方面就是這些廠家不性得防腐蝕材料及防腐蝕工程設計要求,僅從表面上模仿美國產品數值,采用根本不耐腐蝕的硅橡膠或者瀝青作為發泡玻璃磚粘接劑。
但是,這些廠家利用偷梁換柱的手法進行操作,也獲得了大量的工程項目,但是很快就出現了工程質量問題。
例如:
①在四川某電廠發泡玻璃磚項目施工過程中的一份粘接劑檢測報告顯示,所使用的發泡玻璃磚粘接膠在23士2℃自來水水中浸泡7天,其粘接強度保留率只有86%!
②在河南某電廠發泡玻璃磚投標文件中,某廠家提供的粘接膠檢測報告,在23土2℃5%硫酸中浸泡7天,其粘接強度保留率只有76%!
而按照防腐蝕材料的耐腐蝕性能與耐溫性能之間的對應關系,溫度每升高10℃,其腐蝕速率將上升1一3倍。如果將這種粘接膠用在脫硫煙氣的運行溫度50士5℃,其耐水、耐硫酸強度保留率將不超過50%!按照防腐蝕材料耐腐蝕性能的評定標準,這類材料屬于不耐水、不耐常溫稀硫酸的產品,何以承受前面所說的強腐蝕性脫硫濕煙氣及其冷凝水?
(2)存在問題的簡要分析
①絕大多數國產發泡玻璃塊材料的實際抗壓強度只有0.6MPa-0.8MPa,但是由于還沒有這方面的專用檢測標準,一些廠商采取“操作手段”,將檢測報告上的抗壓強度值標稱到1.4Mpa甚至更高,超過了進口Pennguard發泡玻璃塊材國內實測值的1.2MPa。
②絕大多數國產發泡玻璃塊材的粘接劑不過關,多數推銷國產發泡玻璃塊材的企業,本身并沒有生產設施,而是采取OEM或者貼牌采購。這樣產品質量難以保證。
③更為嚴重的是,某些推銷企業本身不懂得防腐蝕材料,對濕法煙氣脫硫后的腐蝕環境也不甚了解,僅僅是看到了目前電力行業濕法脫硫所帶來的巨大商機,看到Pennguard發泡玻璃塊材的配套粘接劑斷裂延伸率高達350%,就在這方面做仿制文章,發現硅橡膠的斷裂延伸率、耐溫性能滿足需要,就配制成為國產發泡玻璃塊材的粘接劑。而實際上,硅橡膠本身雖然具有優異的彈性(斷裂延伸率)、優異的耐高溫、耐低溫性能和優異的耐自然老化性能,但是,硅橡膠本身的耐化學腐蝕性能卻較差,根本不是為耐化學腐蝕而開發的!
④還有一些企業,在檢驗數據上造假來蒙騙電廠。例如,河南某公司的投標資料中提供的數據,檢測依據為美國ASTM標準,檢測數據采用英制單位。只要稍有技術常識的人均知道,這些數據肯定是偽造!因為按照國家計量法的規定,國際單位制是我國的法定計量單位,國內檢測單位不可能向專供國內使用的檢測報告提供英制單位!對此公司所提供數據唯一的解釋就是:造假!
